Tengwei is een onderneming die hygiëneproducten produceert en die een relatief hoog marktaandeel en merkbekendheid in het lokale gebied heeft.de onderneming besloot haar productieomvang uit te breiden en een partij nieuwe intelligente apparatuur aan te schaffen om de productie-efficiëntie en de productkwaliteit te verbeterenNa onderzoek en vergelijking van verschillende aspecten koos het uiteindelijk voor Quanzhou Womeng Intelligent Equipment Co., Ltd. als partner.   Qualiteitsproblemen:In de vroege fase van de productie van apparatuur ontdekte het kwaliteitsinspectie-team van Womeng dat de dimensionale nauwkeurigheid van sommige onderdelen tijdens de verwerking onstabiel was.Hoewel de afwijkingen binnen het toegestane bereik lagenInmiddels voldeed de bedrijfssnelheid van de apparatuur tijdens een gesimuleerde bedrijfstest niet aan de verwachte normen.en er waren af en toe kortetermijnstotterende verschijnselen, die van invloed kunnen zijn op de productie-efficiëntie van de afnemer en de stabiliteit van de productkwaliteit.   Kwaliteitscontrole:   Onderzoek naar de oorzaak en procesoptimalisatie:Om de dimensie-nauwkeurigheid van de onderdelen aan te pakken, organiseerden de kwaliteitscontrole ingenieurs snel een interdisciplinair team, met inbegrip van productieprocespersoneel, onderhoudspersoneel,en vertegenwoordigers van leveranciers van grondstoffen, een uitgebreid onderzoek van het gehele productieproces uit te voeren door middel van nauwkeurige tests van verwerkingsapparatuur, hercontrole van de kwaliteit van de grondstoffen,en nauwkeurige analyse van de parameters van het productieprocesIn het kader van het onderzoek werd vastgesteld dat de afwijkingen in afmetingen werden veroorzaakt door slijtage van snijgereedschappen op een bepaalde belangrijke verwerkingsapparatuur en de onredelijke instelling van snijparameters.De snijgereedschappen werden onmiddellijk vervangen, en de snijparameters werden opnieuw geoptimaliseerd op basis van de kenmerken van de grondstoffen en de productbehoeften.Het dagelijks onderhoud van de apparatuur en het toezicht op de levensduur van het gereedschap werden versterkt om de stabiliteit van de verwerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen te waarborgen..   Prestatieoptimalisatie en verificatie van simulaties:Wat betreft de problemen van de snelheid en het stotteren van de apparatuur heeft het O&O-team diepgaand onderzoek gedaan naar het besturingssysteem en de mechanische transmissie van de apparatuur.Door de programma's van het besturingssysteem te optimaliseren en te upgraden, werd de snelheid van de samenwerkingsrespons tussen de verschillende componenten verbeterd.Het mechanische transmissie deel werd fijn ingesteld en gesmeerd om wrijvingsweerstand te verminderen en zorgen voor een soepele krachtoverdrachtTijdens het optimalisatieproces werd gebruikgemaakt van geavanceerde simulatie-software om meerdere virtuele tests op de apparatuur uit te voeren.het simuleren van belastingomstandigheden onder verschillende werkelijke productiescenario'sGebaseerd op de testgegevens,het optimalisatieplan werd voortdurend aangepast totdat de apparatuur stabiel en efficiënt kon werken met de verwachte snelheid zonder stotteren in de gesimuleerde omgeving..   Verbeterde opsporing en kwaliteitstraceerbaarheid:Tijdens het hele proces van verbetering werd de controle op het productieproces verder versterkt.De frequentie van de inspectie door middel van online-inspectieapparatuur is verhoogd om de productkwaliteit van elk belangrijk proces in realtime te controlerenOndertussen is het traceerbaarheidssysteem van de kwaliteit verbeterd en zijn gedetailleerde gegevens bewaard over informatie zoals de productieloot, het verwerkingspersoneel en de apparatuurparameters van elk onderdeel.zodat de oorzaak snel kan worden opgespoord en gerichte maatregelen kunnen worden genomen wanneer er problemen optredenNa de montage van de apparatuur werden strengere, uitgebreide prestatietests voor de eindproducten uitgevoerd.met inbegrip van tests voor de tijd van continue werking en tests voor het schakelen tussen verschillende productspecificaties, om te garanderen dat de apparatuur onder verschillende complexe werkomstandigheden stabiel kan werken en aan de productiebehoeften van de klant kan voldoen.   Resultaten van de zaak:Na de uitvoering van een reeks strenge kwaliteitscontroles en verbeteringsmaatregelen zijn de kwaliteit en prestaties van de apparatuur aanzienlijk verbeterd.De apparatuur die uiteindelijk aan [naam van de onderneming van de klant] is geleverd, functioneerde na installatie en ingebruikname stabielDe productie-efficiëntie was 30% hoger dan die van de oorspronkelijke apparatuur van de klant, en het aantal defecte producten werd met 40% verlaagd.Dit heeft de klant doeltreffend geholpen zijn concurrentievermogen op de markt te verbeteren en heeft hem veel lof en vertrouwen opgeleverd.Tijdens het daaropvolgende opvolgbezoek zei de klant: "De kwaliteit van de apparatuur en de naverkoopservice van Womeng Intelligent overtrof onze verwachtingen.Hun snelle reactie en effectieve oplossing van kwaliteitsproblemen hebben ons gerustgesteld enHet is een solide garantie voor de ontwikkeling van onze onderneming".